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低温固化粉末涂料发展欣欣向荣

日期:2014-11-18

节能环保是当今世界发展的主旋律,因环保等性能突出,粉末涂料将逐渐取代溶剂性涂料。近几年,低温固化粉末涂料开始在市场崭露头角。据测算,粉末涂料120℃固化与180-200℃固化时相比,可以节约四成左右的电能,节能优势十分明显。低温固化粉末涂料将是粉末涂料未来发展的必然趋势,也是当前科研重点攻关的对象。
在涂装领域,粉末涂料的应用越来越广,主要是因为粉末涂料的VOC排放近乎为零,非常环保。然而这类材料却有一个大的缺点,就是所用的树脂固化温度较高,导致它们只能涂装在金属类等能够耐高温的底材上。当前粉末涂料应用的重点在汽车、船舶等产业。
降低粉末涂料的固化温度可以节约能量,还可扩大其应用领域,如木材、塑料等。当前降低固化温度主要有两种途径:一是降低非结晶型粉末基料的玻璃转化温度(Tg),二是改变涂装工艺,例如用紫外光来固化。普通的室温贮存要求Tg在 50℃以上,而非结晶型聚合物基料需要的温度要比Tg至少高出50℃,故无法单纯通过非结晶型树脂制作低于100℃的粉末涂料;第二种途径虽可以降温,但无法完全消除热对底材的影响,应用时仍受限制。因此,将结晶单体与非结晶树脂相结合,既能保证在室温下稳定的贮存性,又能保证熔点以上有较低的粘度,符合低温固化粉末涂料的要求。
我国涂料在技术、立法、标准、科研等方面与美国等发达国家还有一定的差距,粉末涂料企业还没有形成一定的规模,我国的节能型粉末涂料之路还很艰难。但低温固化粉末涂料节能环保的优点符合当前低碳环保的要求,发展前景十分乐观。

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